颜值爆表的幕后利器,节能空压机在喷涂行业的应用。

生活中处处可见光鲜亮丽的各种金属物体表面,带来了美妙的视觉感受(www.trjm.net)。

表面的处理离不开喷涂,空气喷涂是目前喷涂行业中使用广泛的一种涂饰工艺。压缩空气是空气喷涂系统的主要动力源,利用压缩空气的气流,通过喷枪将涂料雾化涂装的方法,广泛应用于汽车、五金、专业喷涂、家具等行业。

空气喷涂工艺,操作方便、换色容易、生产效率高、雾化效果好、可以得到细致的高质量表面的喷涂。

在空气喷涂中,空气机系统的主要目的在于为其提供稳定、无污染的压缩空气。由于压缩空气是和涂料混合接触的,因此在用户使用中,必须保证供给喷枪的压缩空气干燥、无油、无水、无杂质,否则将会严重影响涂饰质量。

PART.01 喷涂表面无颗粒杂质

颗粒杂质是喷涂的天敌,它的存在严重影响涂膜的表面质量。不但直接影响涂膜的外观,还会直接影响涂装的一次合格率。尤其在高级装饰性的产品涂装场合,必须要求漆面平整光滑、无颗粒,光亮如镜。

PART.02 喷涂表面无水无油

压缩空气中的油或水会引起缩孔、针孔、气泡、麻点等质量缺陷。缩孔不仅影响涂膜的外观质量,而且露底的缩孔还会破坏涂膜的完整性,用一般的打磨、抛光的修饰方法也无法消除。

PART.03喷涂要求:用气恒压

在喷涂施工时,压缩空气的压力不能有大波动,必须控制在一定的范围内。如果气压过低,会使漆液雾化不充分,漆膜不均匀;而气压过高时,虽漆液雾化好,但会使漆雾速度过快导致漆料损耗加大,如果高压气流喷到未固化的漆膜上,很容易产生凹坑和细小的气泡等漆膜缺陷。

喷涂工艺需要怎样的压缩空气

为确保涂装质量,喷涂工艺要求压缩空气的压力露点不高于-40℃,含尘颗粒小于0.5-1μm, 含油量不高于0.01mg/m³。

以一条常规的涂装设备生产线为例,一般的用气量如下:

计算得出,一条常规喷涂线的总气量2.3-2.7m³/min,排气压力一般在4-6bar之间。

在实际配置选型中,不同的喷枪与气动工具的末端用气量,可以参照设备商的用气说明数据,结合工厂的用气需求,灵活计算用气量。

喷涂运行时间长,不能停机、用气恒压、节能省电的需求,葆德推出的EPM系列、永磁两级压缩系列都是理想的选择,在后处理设备中,配置精密过滤器及冷干机来进行净化处理,处理后的压缩空气,露点值可达-70度,过滤精度0.01μm,杂质颗粒、油、水全都符合国际标准,符合喷涂行业用气的需求。对于需求极为苛刻的精密喷涂,可以采用葆德无油系列。

无论您是新增空压机房,还是旧的空压机更换改造,葆德从旧机型能耗测试、空压机房选址、管路布置、机型配置、后处理设备组合等,葆德为喷涂行业企业量身定制空气动力方案,并由专业的安装售后团队安装、调试,截止目前,丰瑞铝业、瑞丰喷涂、金锋五金喷涂等一批优质企业选择葆德空压机,均达到节能、稳定、干净无油的用气效果。

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